Наличие и вид коррозионных разрушений определяют качественно: визуально или металлографически, иногда с помощью индикаторов, меняющих окраску при взаимодействии с продуктами коррозии. Скорость коррозии металлов оценивают количественно по убыли массы единицы поверхности металла в единицу времени — весовой показатель скорости коррозии.



К — или по глубине коррозионных повреждений — глубинный показатель или проницаемость (П). Оба показателя связаны следующей зависимостьюгде Δm — убыль (или прибыль) массы металла за время испытаний; S — общая поверхность испытуемого образца (см², м²); τ — продолжительность испытания (час, день, сутки); d — плотность металла (г/см³).

Глубинный показатель скорости коррозии (в мм/год) принят для оценки коррозионной стойкости металлов по десятибальной шкале ГОСТ 13819—68.
Скорость коррозии может быть определена весовым методом или по проницаемости, но только при равномерной коррозии, т. е. когда вся поверхность металла корродирует с одинаковой скоростью. При неравномерной, местной коррозии, необходимо учитывать степень неравномерности (п) и вносить поправку, измеряя площадь, пораженную коррозиейгде



Sк — прокорродированная площадь образца; Sо — общая площадь образца.

При точечной коррозии пользуются специальными методами, позволяющими определить глубину коррозионных повреждений — питтинга.
Скорость электрохимической коррозии контролируется силой коррозионного (анодного) тока. Используя закон Фарадея, можно количественно определить потери металла в анодном процессе:



Δm — убыль массы металла; Q — количество электричества, протекающего за время t (в С); К — сила тока; А — атомный вес металла; n — число Фарадея; 96 500 Кл (96 404 Кл); n — валентность металла; S — поверхность металла.
Полученный тем или иным методом весовой показатель скорости коррозии (К) может быть пересчитан на глубинный показатель (П), с помощью которого можно оценивать коррозионную стойкость по
ГОСТ 13819—68 или по широко используемой в справочной литературе пятибалльной шкале (табл. 1.1).
Таблица 1.1. Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов по десятибалльной (ГОСТ 13819-68) и пятибалльной шкалам

При проведении коррозионных испытаний необходимо учитывать, что реальные условия протекания коррозионных процессов воспроизвести в лаборатории невозможно. Поэтому проведение испытаний впроизводственных аппаратах или на опытно-промышленных установках всегда предпочтительнее лабораторных и при проверке выбранных материалов их следует подвергать именно таким испытаниям.